Além do jargão: entendendo dimensões básicas e tolerâncias dimensionais em rolamentos

Além do jargão: entendendo dimensões básicas e tolerâncias dimensionais em rolamentos

Ao selecionar e instalarrolamentos,dois termos técnicos aparecem frequentemente em desenhos de engenharia:Dimensão BásicaeTolerância Dimensional. Eles podem soar como jargões especializados, mas compreendê-los é essencial para obter uma montagem precisa, garantir uma operação estável e estenderconsequência vida útil.

O que é a Dimensão Básica?

ODimensão Básicaé otamanho teóricoespecificado em um desenho de projeto mecânico — essencialmente o tamanho "ideal" para uma peça. Em rolamentos, isso inclui:

• Diâmetro interno (d):A dimensão radial máxima do anel interno do rolamento. Para rolamentos rígidos de esferas, o código do diâmetro interno × 5 = diâmetro interno real (quando ≥ 20 mm; por exemplo, o código 04 significa d = 20 mm). Tamanhos abaixo de 20 mm seguem códigos fixos (por exemplo, código 00 = 10 mm). O diâmetro interno afeta diretamente a capacidade de carga radial.

• Diâmetro externo (D):A dimensão radial mínima do anel externo, influenciando a capacidade de carga e o espaço de instalação.

• Largura (B):Para rolamentos radiais, a largura afeta a capacidade de carga e a rigidez.

• Altura (T):Para rolamentos axiais, a altura influencia a capacidade de carga e a resistência ao torque.

• Chanfro (r):Uma pequena borda curva ou chanfrada que garante uma instalação segura e evita a concentração de tensões.

Esses valores teóricos são o ponto de partida do projeto. No entanto, devido aos processos de fabricação,precisão perfeita é quase impossível de alcançar—e é aí que entram as tolerâncias.

O que é tolerância dimensional?

Tolerância Dimensionalé odesvio permitidono tamanho do rolamento e na precisão de rotação da dimensão básica durante a fabricação real.

Fórmula:Tolerância dimensional = Desvio superior – Desvio inferior

Exemplo: se o furo do rolamento for de 50,00 mm com uma faixa permitida de +0,02 mm / −0,01 mm, a tolerância será de 0,03 mm.

As tolerâncias são definidas por graus de precisão. Graus mais altos significam tolerâncias mais rigorosas.

Normas Internacionais para Tolerâncias de Rolamentos

Graus padrão ISO:

• P0 (Normal):Precisão padrão para uso industrial geral.

• P6:Maior precisão para aplicações de alta velocidade ou carga média.

• P5 / P4:Alta precisão para fusos de máquinas-ferramentas ou máquinas de precisão.

• P2:Precisão ultra-alta para instrumentos e aplicações aeroespaciais.

Notas ABEC (ABMA):

• ABEC 1/3: Automotivoe geralindustrialusar.

• ABEC 5/7/9:Aplicações de alta velocidade e alta precisão, como fusos CNC e instrumentos aeroespaciais.

Por que isso é importante para o seu negócio

Escolhendo o certodimensão básicaegrau de tolerânciaé fundamental para garantir o desempenho ideal dos rolamentos, evitando desgaste prematuro e paradas dispendiosas. A combinação correta garante:

• Ajuste perfeito com eixos e alojamentos

• Desempenho estável em alta velocidade

• Vibração e ruído reduzidos

• Maior vida útil

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• Gama completa de classes de precisão– De P0 para uso geral a P2 para aplicações de ultraprecisão.

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