Além do jargão: entendendo as dimensões básicas e as tolerâncias dimensionais em rolamentos.

Além do jargão: entendendo as dimensões básicas e as tolerâncias dimensionais em rolamentos.

Ao selecionar e instalarrolamentos,Dois termos técnicos aparecem frequentemente em desenhos de engenharia:Dimensão básicaeTolerância DimensionalEmbora possam parecer jargões especializados, compreendê-los é essencial para uma montagem precisa, garantindo uma operação estável e prolongando a vida útil do produto.consequência vida útil.

Qual é a dimensão básica?

ODimensão básicaé otamanho teóricoespecificado em um desenho de projeto mecânico — essencialmente o tamanho “ideal” para uma peça. Em rolamentos, isso inclui:

• Diâmetro interno (d):A dimensão radial máxima do anel interno do rolamento. Para rolamentos de esferas de ranhura profunda, o código do diâmetro interno × 5 = diâmetro interno real (quando ≥ 20 mm; por exemplo, o código 04 significa d = 20 mm). Tamanhos abaixo de 20 mm seguem códigos fixos (por exemplo, código 00 = 10 mm). O diâmetro interno afeta diretamente a capacidade de carga radial.

• Diâmetro externo (D):A dimensão radial mínima do anel externo influencia a capacidade de carga e o espaço de instalação.

• Largura (B):Em rolamentos radiais, a largura influencia a capacidade de carga e a rigidez.

• Altura (T):Em mancais axiais, a altura influencia a capacidade de carga e a resistência ao torque.

• Chanfro (r):Uma pequena borda curva ou chanfrada que garante uma instalação segura e evita a concentração de tensão.

Esses valores teóricos são o ponto de partida do projeto. No entanto, devido aos processos de fabricação,A precisão perfeita é praticamente impossível de alcançar.—e é aí que entram as tolerâncias.

O que é tolerância dimensional?

Tolerância Dimensionalé odesvio permitidoem relação ao tamanho do rolamento e à precisão de rotação a partir da dimensão básica durante a fabricação real.

Fórmula:Tolerância dimensional = Desvio superior – Desvio inferior

Exemplo: Se o furo de um rolamento for de 50,00 mm com uma faixa permitida de +0,02 mm / −0,01 mm, a tolerância será de 0,03 mm.

As tolerâncias são definidas por graus de precisão. Graus mais altos significam tolerâncias mais rigorosas.

Normas internacionais para tolerâncias de rolamentos

Graus de classificação padrão ISO:

• P0 (Normal):Precisão padrão para uso industrial geral.

• P6:Maior precisão para aplicações de alta velocidade ou carga média.

• P5 / P4:Alta precisão para fusos de máquinas-ferramenta ou máquinas de precisão.

• P2:Ultra-alta precisão para instrumentos e aplicações aeroespaciais.

Graus ABEC (ABMA):

• ABEC 1 / 3: Automotivoe geralindustrialusar.

• ABEC 5 / 7 / 9:Aplicações de alta velocidade e alta precisão, como fusos CNC e instrumentos aeroespaciais.

Por que isso é importante para o seu negócio?

Escolher o certodimensão básicaegrau de tolerânciaÉ fundamental para garantir o desempenho ideal dos rolamentos, evitar o desgaste prematuro e prevenir paradas dispendiosas. A combinação correta garante:

• Encaixe perfeito com eixos e alojamentos

• Desempenho estável em alta velocidade

• Vibração e ruído reduzidos

• Vida útil mais longa

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• Gama completa de graus de precisão– De P0 para uso geral a P2 para aplicações de ultraprecisão.

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